میڈیکل پیکیجنگ کے شعبے میں، پولی پروپلین (PP) کی بوتلیں اپنے بہترین کیمیائی استحکام، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، اور حیاتیاتی حفاظت کی وجہ سے انٹراوینس انفیوژن (IV) حل کے لیے مرکزی دھارے کی پیکیجنگ شکل بن گئی ہیں۔ عالمی طبی طلب میں اضافے اور دواسازی کی صنعت کے معیارات کو اپ گریڈ کرنے کے ساتھ، مکمل طور پر خودکار پی پی بوتل IV حل کی پیداواری لائنیں آہستہ آہستہ صنعت میں ایک معیاری بن رہی ہیں۔ یہ مضمون منظم طریقے سے پی پی بوتل IV حل پروڈکشن لائن کے بنیادی آلات کی ساخت، تکنیکی فوائد اور مارکیٹ کے امکانات کو متعارف کرائے گا۔

پروڈکشن لائن کا بنیادی سامان: ماڈیولر انضمام اور اعلی صحت سے متعلق تعاون

جدیدپی پی بوتل IV حل پیداوار لائنتین بنیادی آلات پر مشتمل ہے: پریفارم/ہینگر انجیکشن مشین، بلو مولڈنگ مشین، اور صفائی، فلنگ، اور سیلنگ مشین۔ سارا عمل بغیر کسی رکاوٹ کے ایک ذہین کنٹرول سسٹم کے ذریعے جڑا ہوا ہے۔

1. پری مولڈنگ/ہینگر انجیکشن مشین: درست مولڈنگ ٹیکنالوجی کی بنیاد رکھنا

پروڈکشن لائن کے نقطہ آغاز کے طور پر، پری مولڈنگ مشین PP ذرات کو 180-220 ℃ کے اعلی درجہ حرارت پر پگھلانے اور پلاسٹکائز کرنے کے لیے ہائی پریشر انجیکشن ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے، اور انہیں اعلیٰ درستگی کے سانچوں کے ذریعے بوتل کے خالی جگہوں میں انجیکشن دیتی ہے۔ آلات کی نئی نسل ایک سروو موٹر ڈرائیو سسٹم سے لیس ہے، جو مولڈنگ سائیکل کو 6-8 سیکنڈ تک مختصر کر سکتا ہے اور ± 0.1 گرام کے اندر خالی بوتل کے وزن کی خرابی کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ ہینگر اسٹائل ڈیزائن روایتی عمل میں ثانوی ہینڈلنگ آلودگی کے خطرے سے گریز کرتے ہوئے، بعد میں اڑانے کے عمل سے براہ راست جڑتے ہوئے، بوتل کے منہ سے اٹھانے والی انگوٹھی کی مولڈنگ کو ہم آہنگی سے مکمل کر سکتا ہے۔

2. مکمل طور پر خودکار بوتل اڑانے والی مشین: موثر، توانائی کی بچت اور کوالٹی اشورینس

بوتل اڑانے والی مشین ون سٹیپ اسٹریچ بلو مولڈنگ ٹیکنالوجی (ISBM) کو اپناتی ہے۔ دو طرفہ دشاتمک اسٹریچنگ کے عمل کے تحت، بوتل کی خالی جگہ کو 10-12 سیکنڈ کے اندر گرم، کھینچا اور بلو مولڈ کیا جاتا ہے۔ سامان ایک اورکت درجہ حرارت کنٹرول سسٹم سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بوتل کے جسم کی موٹائی یکسانیت کی خرابی 5٪ سے کم ہے، اور پھٹنے والا دباؤ 1.2MPa سے زیادہ ہے۔ کلوزڈ لوپ پریشر کنٹرول ٹیکنالوجی کے ذریعے، روایتی آلات کے مقابلے میں توانائی کی کھپت میں 30 فیصد کمی واقع ہوتی ہے، جبکہ 2000-2500 بوتلیں فی گھنٹہ کی مستحکم پیداوار حاصل ہوتی ہے۔

3. تین میں ایک صفائی، بھرنے اور سگ ماہی مشین: ایسپٹک پیداوار کا بنیادی

یہ آلہ تین بڑے فنکشنل ماڈیولز کو مربوط کرتا ہے: الٹراسونک صفائی، مقداری بھرنا، اور گرم پگھلنے والی سگ ماہی

کلیننگ یونٹ: 0.22 μm ٹرمینل فلٹریشن کے ساتھ ملٹی اسٹیج ریورس اوسموسس واٹر سرکولیشن سسٹم کو اپنانا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ صفائی کا پانی فارماکوپیا WFI معیار پر پورا اترتا ہے۔

فلنگ یونٹ: کوالٹی فلو میٹر اور بصری پوزیشننگ سسٹم سے لیس، ± 1ml کی بھرنے کی درستگی اور 120 بوتلیں فی منٹ تک بھرنے کی رفتار کے ساتھ۔

سگ ماہی یونٹ: لیزر کا پتہ لگانے اور گرم ہوا کی سگ ماہی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، سگ ماہی کی اہلیت کی شرح 99.9٪ سے زیادہ ہے، اور سگ ماہی کی طاقت 15N/mm ² سے زیادہ ہے۔

پوری لائن ٹیکنالوجی کے فوائد: ذہانت اور پائیداری میں پیش رفت

1. مکمل عمل جراثیم سے پاک یقین دہانی کے نظام

پروڈکشن لائن کو کلین روم ماحولیاتی کنٹرول (ISO لیول 8)، لیمینر فلو ہڈ آئسولیشن، اور آلات کی سطح کی الیکٹرولائٹک پالش کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں CIP/SIP آن لائن صفائی اور نس بندی کے نظام کے ساتھ مل کر، GMP کی متحرک A-سطح کی صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے اور مائکروبیل آلودگی کے خطرے کو 90 فیصد سے زیادہ کم کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

2. ذہین پروڈکشن مینجمنٹ

MES پروڈکشن ایگزیکیوشن سسٹم سے لیس، آلات OEE (جامع سازوسامان کی کارکردگی) کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ، پروسیس پیرامیٹر ڈیوی ایشن وارننگ، اور بڑے ڈیٹا کے تجزیہ کے ذریعے پیداوار کی رفتار کو بہتر بنانا۔ پوری لائن کی آٹومیشن کی شرح 95% تک پہنچ گئی ہے، اور دستی مداخلت کے پوائنٹس کی تعداد 3 سے کم کر دی گئی ہے۔

3. گرین مینوفیکچرنگ تبدیلی

PP مواد کی 100% ری سائیکلیبلٹی ماحولیاتی رجحانات کے مطابق ہے۔ پروڈکشن لائن فضلہ حرارت کی وصولی کے آلات کے ذریعے توانائی کی کھپت کو 15٪ تک کم کرتی ہے، اور فضلہ کی ری سائیکلنگ کا نظام سکریپ کی ری سائیکلنگ کی شرح کو 80٪ تک بڑھا دیتا ہے۔ شیشے کی بوتلوں کے مقابلے میں، پی پی بوتلوں کی نقل و حمل کے نقصان کی شرح 2٪ سے کم ہو کر 0.1٪ ہو گئی ہے، اور کاربن فوٹ پرنٹ 40٪ تک کم ہو گیا ہے۔

مارکیٹ کے امکانات: مانگ اور تکنیکی تکرار سے دوہری نمو

1. عالمی مارکیٹ میں توسیع کے مواقع

گرینڈ ویو ریسرچ کے مطابق، عالمی انٹراوینس انفیوژن مارکیٹ میں 2023 سے 2030 تک 6.2 فیصد کی کمپاؤنڈ سالانہ شرح نمو کے ساتھ پھیلنے کی توقع ہے، پی پی انفیوژن بوتل کی مارکیٹ کا حجم 2023 تک $4.7 بلین سے تجاوز کر جائے گا۔ ابھرتی ہوئی مارکیٹوں میں میڈیکل انفراسٹرکچر کی اپ گریڈنگ اور گھریلو انفیوژن کی بڑھتی ہوئی طلب کے لیے گھریلو ترقی کی صلاحیت کو فروغ دینے کے لیے جاری ہے۔

2. تکنیکی اپ گریڈ کی سمت

لچکدار پیداوار: 125 ملی لٹر سے 1000 ملی لٹر تک ملٹی سپیکیشن بوتل کی اقسام کے لیے 30 منٹ سے بھی کم وقت کا سوئچنگ ٹائم حاصل کرنے کے لیے تیزی سے مولڈ بدلنے والا نظام تیار کریں۔
ڈیجیٹل اپ گریڈ: ورچوئل ڈیبگنگ کے لیے ڈیجیٹل ٹوئن ٹیکنالوجی متعارف کرانا، آلات کی ترسیل کے چکر میں 20% کمی۔

مواد کی جدت: کوپولیمر پی پی مواد تیار کریں جو گاما رے کی جراثیم کشی کے خلاف مزاحم ہوں اور حیاتیات کے میدان میں اپنے استعمال کو وسعت دیں۔

دیپی پی بوتل IV حل کے لئے مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنماڈیولر ڈیزائن، ذہین کنٹرول، اور گرین مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے گہرے انضمام کے ذریعے انٹراوینس انفیوژن پیکیجنگ انڈسٹری کے منظر نامے کو نئی شکل دے رہا ہے۔ طبی وسائل کی عالمی ہم آہنگی کی مانگ کے ساتھ، یہ پیداواری لائن جو کارکردگی، حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کو مربوط کرتی ہے، صنعت کے لیے قدر پیدا کرتی رہے گی اور دواسازی کے آلات کو اپ گریڈ کرنے کے لیے ایک بینچ مارک حل بن جائے گی۔