پی پی بوتل IV حل پیداوار لائن
پی پی بوتل IV حل پیداوار لائن
پریفارم/ہینگر انجیکشن مشین
+ بوتل اڑانے والی مشین
+ واشنگ-فلنگ-سیلنگ مشین
تعارف
خودکار پی پی بوتل IV حل پروڈکشن لائن میں 3 سیٹ کا سامان، پریفارم/ہینگر انجیکشن مشین، بوتل اڑانے والی مشین، واشنگ-فلنگ-سیلنگ مشین شامل ہے۔پروڈکشن لائن میں مستحکم کارکردگی اور فوری اور سادہ دیکھ بھال کے ساتھ خودکار، انسانی اور ذہین کی خصوصیت ہے۔اعلی پیداواری کارکردگی اور کم پیداواری لاگت، اعلیٰ معیار کی مصنوعات کے ساتھ جو IV حل پلاسٹک کی بوتل کے لیے بہترین انتخاب ہے۔
پروڈکٹ ویڈیو
پی پی بوتل اڑانے والی مشین
مرحلہ نمبر 1
پریفارم لوڈنگ اسٹیشن:
ہوپر میں بہت سارے پرفارمز ڈالے جاتے ہیں، پھر روٹری پرفارمز فیڈنگ سسٹم ہوسٹنگ کنویئر کے ذریعے پرفارمز پہنچاتا ہے۔آزاد افقی تقسیم پریفارم کنٹرول شدہ وقفہ سکرو پریفارم لوڈنگ۔
مرحلہ 2
پیشگی ترتیب کے لیے الگ الگ ترتیب، گردش، ایکویڈیسٹنس اسکرو ترتیب دینے کا طریقہ کار:
پریفارمز کو مساوی فاصلے کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے اور عمودی روٹری ڈسک میں منتقل کیا جاتا ہے، پھر 180 ڈگری تک گھمایا جاتا ہے اور ایک اور افقی پریفمز ترتیب دینے والی ڈسک میں منتقل ہوتا ہے۔کوئی پیشگی رکاوٹ اور درست پوزیشن کے ساتھ کوئی انحراف نہیں۔
مرحلہ 3
پریفارم ہیٹنگ:
ڈبل قطار ہیٹنگ لائٹ باکس ڈیزائن، اچھی گرمی کی کھپت، آسان متبادل اور دیکھ بھال۔
مرحلہ 4
پریفارم لینے، پریفارم اور بوتل کی ترسیل کا طریقہ کار:
سروو اوپن ٹائپ سروو لچکدار ٹرانسمیشن، پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پلاسٹک کے سکریپ اور پاؤڈر کے بغیر کیم کلیمپنگ انگلیاں۔
مرحلہ 5
آزاد سگ ماہی اور کھینچنے کا طریقہ کار:
یہ الگ الگ سگ ماہی یونٹ ڈیزائن کو اپناتا ہے، جو ایک دوسرے کے ساتھ مداخلت نہیں کرتے ہیں.بوتل کو اڑانے کے لیے اچھی سگ ماہی، کوئی رساو نہیں۔اسٹریچنگ راڈ کو ایک سروو سسٹم کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔
مرحلہ 6
مولڈ کھولنے اور بند کرنے کا طریقہ کار:
جب پریفارمز کو بوتل اڑانے والے اسٹیشن پر منتقل کیا جاتا ہے تو، سروو سسٹم دو طرفہ سرگرمی کو حاصل کرنے کے لیے کھولنے اور بند کرنے کی نقل و حرکت کے لیے قبضے کو دھکیلنے کے لیے سوئنگ آرم چلاتا ہے۔
مرحلہ 7
کنیکٹنگ میکانزم:
تیار شدہ بوتلیں بوتل اڑانے والے اسٹیشن سے نکالی جاتی ہیں۔کنیکٹنگ میکانزم کے ہیرا پھیری کرنے والے انہیں اٹھاتے ہیں اور آٹو کنکشن کی پیداوار کو محسوس کرنے کے لیے واش فل سیل مشین مینیپلیٹر کو منتقل کرتے ہیں۔
فوائد:
1. تیز رفتار حرکت کے دوران سروو ڈرائیو اور مستحکم، پوزیشننگ درست، پائیدار، اور دیکھ بھال کی لاگت کم ہے۔
2. پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پلاسٹک کے سکریپ اور پاؤڈر کے بغیر کیم کلیمپنگ انگلیاں۔
3. اعلی پیداواری صلاحیت: 4000-15000 بوتلیں فی گھنٹہ تک۔
4. بند انٹیگرل چین کا ڈھانچہ، عین مرکز کا فاصلہ، انگوٹھیاں اور دیگر غیر ملکی اشیاء زنجیر میں داخل نہیں ہو سکتیں، آسان دیکھ بھال۔
5. سگ ماہی ہوا کا رساو نہیں کرتا، اڑانے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، بوتل بننے کا وقت کم کرتا ہے۔
تکنیکی خصوصیات:
| Iٹیم | مشین کا ماڈل | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | Cپی ایس 12 | ||
| پیداواری صلاحیت | 500 ملی لیٹر | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| زیادہ سے زیادہ بوتل کی اونچائی | mm | 240 | 230 | |||
| زیادہ سے زیادہ پہلے کی اونچائی (گردن کے ساتھ) | mm | 120 | 95 | |||
| کمپریسڈ ہوا (m³/منٹ) | 8-10 بار | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 بار | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| ٹھنڈا پانی (m³/h) | 10°C (دباؤ: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| ٹھنڈا پانی | 25 ° C (دباؤ: 2.5-3 بار) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| وزن | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| مشین کا سائز (پریفارم لوڈنگ کے ساتھ) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
پی پی بوتل دھونے بھرنے والی سگ ماہی مشین
مرحلہ نمبر 1
بوتل کھلانے کا اسٹیشن
یہ پہنچانے والے ٹریک اور بوتل فیڈنگ ڈائل وہیل کے درمیان براہ راست ربط کو اپناتا ہے، پہنچانے کے لیے رکاوٹ کو کلیمپ کرتا ہے، ترسیل کو تیز کرنے کے لیے صاف کمپریسڈ ہوا کے ساتھ، کوئی خراش نہیں۔
مرحلہ 2
بوتل آئنک ایئر واشنگ اسٹیشن
صفائی کے اصول اور عمل یہ ہیں: بوتل کو الٹ دیں۔سکشن پائپ بوتل کے منہ کو ڈھانپنے کے لیے کیمرے کو اوپر اٹھاتا ہے۔ionic ایئر پائپ بھی کیمرے کے ساتھ بوتل کی طرف بڑھتا ہے؛بوتل میں بوتل کو صاف کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کو اڑانے والے پائپ میں اڑایا جاتا ہے۔
اور ساتھ ہی بوتل سے ہوا کے بہاؤ میں داخل ذرات کو چوسیں۔
مرحلہ 3
فلنگ اسٹیشن
دھوئے ہوئے پلاسٹک کی بوتلوں کو جوڑ توڑ کے ذریعے فلنگ اسٹیشن تک پہنچایا جاتا ہے، فلنگ نوزل پلاسٹک کی بوتلوں کو بھرنے کے لیے ٹریس کرتی ہے۔فلنگ اسٹیشن کا اوپری حصہ مستقل دباؤ والے مائع بیلنس ٹینک سے لیس ہے۔جب مائع بیلنس ٹینک کو بھرتا ہے اور سیٹنگ لیول تک پہنچ جاتا ہے، تو مائع فیڈنگ نیومیٹک ڈایافرام والو بند ہو جاتا ہے۔
مرحلہ 4
گرم پگھلنے سگ ماہی اسٹیشن
یہ اسٹیشن بنیادی طور پر بھرنے کے بعد پلاسٹک انفیوژن بوتل کی ٹوپی کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔یہ کیپس اور بوتل کی بندرگاہوں کو الگ سے گرم کرنے کے لیے ڈبل ہیٹنگ پلیٹوں کو اپناتا ہے، غیر رابطہ گرم پگھلنے والی قسم میں ویلڈ سیلنگ کو ختم کرتا ہے۔حرارتی درجہ حرارت اور وقت سایڈست ہے۔
مرحلہ 5
بوتل آؤٹ فیڈنگ اسٹیشن
سیل شدہ بوتلوں کو بوتل آؤٹ پٹنگ اسٹیشن کے ذریعے بوتل آؤٹ پٹنگ ٹریک پر پہنچایا جاتا ہے، اور اگلے عمل میں داخل ہوتا ہے۔
فوائد:
1. عین مطابق بھرنے کے ساتھ؛درست ہوا خارج ہونے والی ، نس بندی کے بعد بوتل کی اخترتی کی ڈگری کو کنٹرول کرسکتی ہے۔
2. کوئی بوتل نہیں بھرنا، کوئی بوتل نہیں کیپنگ۔
3. یہ گاہک کی درخواست پر منحصر ہے، 15,000BPH تک کی صلاحیتوں تک پہنچ سکتا ہے۔
4. مختلف قسم کی ٹوپیاں ہیں جو آخری بوتل پر لگائی جا سکتی ہیں: مہر بند یورو کیپ؛مہربند آبپاشی کی ٹوپی؛سکرو ٹوپی؛اسٹاپر اور ایلومینیم کی ٹوپی۔
5. اس میں مکمل GMP کے مطابق صفائی اور نس بندی کا کام ہے۔
تکنیکی خصوصیات:
| Iٹیم | مشین کا ماڈل | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| پیداواری صلاحیت | 100 ملی لیٹر | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500 ملی لیٹر | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| قابل اطلاق بوتل کا سائز | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| ہوا کی کھپت | 0.5-0.7Mpa | 3m3/منٹ | 3m3/منٹ | 3m3/منٹ | 4-6m3/منٹ |
| WFI کی کھپت | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5m3/h | |||
| مشین کا وزن | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| مشین کا سائز | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| طاقت کا استعمال | مین موٹر | 4 | 4 | 4 | 4 |
| کیپنگ آسکیلیٹر | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| آئنک ہوا | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| کنویئر موٹر | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| حرارتی پلیٹ | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
پیداوار لائن کی خصوصیت:
1. یہ مختلف سائز (100-1000ml) کی پیداوار کو پورا کرسکتا ہے۔
2. اس کا اطلاق معیاری پی پی بوتل اور خود ساختہ نرم پی پی بوتل دونوں کے لیے ہوتا ہے۔
3. کنٹینر کی مختلف شکلوں پر لگائیں: گول، بیضوی، فاسد، وغیرہ۔
4. اعلی پیداواری صلاحیت: 4000-15000 بوتلیں فی گھنٹہ تک۔
5. ایک 500 ملی لیٹر پی پی بوتل کی تیاری کے لیے ضائع ہونے والا خام مال 0% کے برابر ہے۔
ہسپتال میں درخواست:
